卡套球閥也叫卡套式球閥,雙卡套球閥，單卡套球閥，卡套異徑球閥，卡環(huán)式球閥，卡圈式球閥，QG.Y1卡套球閥,卡套變徑球閥。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水處理設(shè)備、化工設(shè)備、石化設(shè)備、石油設(shè)備、造紙設(shè)備、采礦設(shè)備、電力設(shè)備配套、液化氣設(shè)備、食品設(shè)備、制藥設(shè)備、給排水設(shè)備、機械設(shè)備閥門、電子工業(yè)閥門，城建閥門、工業(yè)管道閥門、通用零部件、工業(yè)設(shè)備、消防暖通、過濾設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等領(lǐng)域。

1.薄壁不銹鋼管材與管件不宜與水泥、水泥沙漿、混凝土直接接觸。管道暗敷時，應(yīng)在管外壁纏繞防腐膠帶或采用覆塑薄壁不銹鋼管。

2.在暗敷的管道中采用水泥砂漿填補時，應(yīng)利用保溫材料確保水泥砂漿與管子間留有空隙。以使暗敷的管子可自由伸縮。

3.埋地宜選用塑覆薄壁不銹鋼(316型)管，可避免對管外壁的酸堿腐蝕或尖硬雜物對管道的損傷。亦可采用其它包扎材料做防腐措施，如外纏兩層聚乙烯帶或兩層氯乙烯帶，包扎兩層瀝青漆(或環(huán)氧樹脂)、玻璃纖維塑膠布防腐。

4.管道應(yīng)合理配置伸縮補償裝置與支架(固定支架和活動支架)，以控制管道的伸縮方向或補償。明敷或非埋設(shè)隱敷的熱水薄壁不銹鋼管的直線段長度超過10～15m時，宜采取管道軸向的補償措施。當(dāng)公稱直徑大于50mm時，宜設(shè)置不銹鋼波形膨脹節(jié)或不銹鋼線性溫度補償器。

5.明敷建筑給水薄壁不銹鋼管宜采取防結(jié)露措施，熱水薄壁不銹鋼管應(yīng)保溫

卡套球閥的用途：

適用于中、小口徑管路的各種壓力、溫度和介質(zhì)下控制接通或截斷管路介質(zhì)的啟閉裝置;靠介質(zhì)壓力將球體壓緊在出口端閥座上,其使用壓力和通徑受到一定限制.采用90°傳動,故開關(guān)方便迅速,可以實行快速啟閉.

卡套球閥的操作原理和結(jié)構(gòu)說明：

1、球閥通道平整光滑便于管道掃線清洗,可以輸送漿液及固體顆粒等介質(zhì).

2、采用PTFE(特氟隆)等材料作為密封,具有良好潤滑性和彈性,與球體摩擦系小,使用壽命長.

3、啟閉迅速,啟閉時只需把球體轉(zhuǎn)動90°,方便而迅速.

4.球閥的流體阻力小,全開時球體通道、閥體通道和連接管道的截面積相等,并且成直線想通,介質(zhì)流過球閥,相當(dāng)于流過一段直通的管子,在各類閥門中球閥的流體阻力*小。

卡套球閥的特點：

1. 用于流路的開通-截斷

2. 球閥無調(diào)節(jié)能力，如果系統(tǒng)需要實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，必須串聯(lián)調(diào)節(jié)閥來完成

3. 二通球閥的工作壓力可達20.6MPa

4. 二通球閥的標(biāo)準(zhǔn)形式是水平閥，也可選用角式閥

5. 使用介質(zhì)為氧氣時，需采用脫脂處理

6. 可面板安裝

卡套球閥的維修維護注意事項：

1.在卡套球閥關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體。

2.維修卡套球閥前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置。

3.維修前，斷開電源或氣源。

4.維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離。

5.必須先查明卡套球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作

6.分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具

7.球閥裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

8.清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗

9.分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等

10.非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡

11.清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染

12.新零件在裝配前也需清洗干凈

13.使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂

14.裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。