球墨鑄鐵球閥作為替代鋼材料之一，球墨鑄鐵在1949年被人類發(fā)現(xiàn)，之后被閥門制造企業(yè)迅速運用起來。小于0.3 %的碳含量鋼，鑄鐵和球墨鑄鐵和碳的含量至少為3%。未形成低碳含量煉鋼作為游離碳的石墨片層結(jié)構(gòu)的存在。碳是鐵中的游離石墨薄片形式的天然形式。在球墨鑄鐵，其經(jīng)過特殊處理變?yōu)槭蚣毿〉谋∑?。這使得該球，使延性鑄鐵和鋼的改進的比率，具有更優(yōu)異的物理性能進行比較。這是碳的球狀微觀結(jié)構(gòu)，具有更韌性如此良好的延展性和耐沖擊性，并且在片材的內(nèi)側(cè)的鑄鐵原因沒有延展性的表格。

由延展性的鐵素體基體獲得的，因此，球鐵件的負載壓力是在鐵素體的中間退火周期，鑄鐵的韌性內(nèi)的球形結(jié)構(gòu)，后處理，可以很容易地消除產(chǎn)生的石閥門制造時墨片內(nèi)部裂紋的現(xiàn)象。在球墨鑄鐵的微觀照片中，可以看到在游行的裂縫后，石墨球終止。在球墨鑄鐵行業(yè)，這些所謂的石墨球“裂縫終結(jié)者” ，因為他們要防止破損的能力。與鑄鐵相比，球墨鑄鐵在強度方面的優(yōu)勢。球墨鑄鐵抗拉強度為60K，而鑄鐵的抗拉強度只有31K 。球墨鑄鐵的屈服強度是40K ，而鐵不顯示屈服強度和斷裂發(fā)生。強度球墨鑄鐵 – 成本比遠遠優(yōu)于鑄鐵。

球墨鑄鐵球閥在管道中一般應(yīng)當水平安裝。球閥按照驅(qū)動方式分為：氣動球閥，電動球閥，手動球閥。

球墨鑄鐵球閥的日常保養(yǎng):

擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)

球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體

維修前：解除管線壓力并使閥門處于打開位置;斷開電源或氣源;將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離

必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作

分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具

裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊

清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗

非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡

清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染

新零件在裝配前也需清洗干凈

裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔，若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。

注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。

球墨鑄鐵球閥的拆卸及重新組裝：

A)、拆卸

使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì)。

關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。

依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。

拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。

確認閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。

由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。

注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。

B)、重新組裝

清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。

按拆卸的相反順序進行組裝。

用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。

安裝執(zhí)行機構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。

如有可能，請在回裝管道前，按相關(guān)標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。

球墨鑄鐵鑄件的強度和力度都不相上下。球墨鑄鐵具有更高的屈服強度，屈服強度*低40K ，和鋼的屈服強度只有36K 。在大多數(shù)市政應(yīng)用，如：水，鹽水，蒸汽等，球墨鑄鐵腐蝕和耐氧化性均超過鋼。由于球墨鑄鐵球墨鑄鐵的微觀結(jié)構(gòu)，削弱振動能力強，韌性比鋼，因此更有利于減輕壓力。其中一個重要的原因是低于成本的球墨鑄鐵鑄造球墨鑄鐵選擇低。韌性材料的成本使得這種更受歡迎，鑄造效率更高，并且較少球墨鑄鐵加工費用。