鑄鋼閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面 , 常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時(shí)為 2°52′ 。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整 體,叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
很多人會(huì)覺得碳鋼閘閥和鑄鋼閘閥是2種材質(zhì)的閥門,下面來分析一下:
1.鑄鋼止回閥和碳鋼止回閥是屬于同一種材質(zhì)的止回閥,都是WCB A216碳素鋼材質(zhì)。
2.鑄鋼止回閥,因?yàn)閃CB材質(zhì)的閥體,毛坯都是鑄造的,故名思意,就叫鑄鋼止回閥。
3.碳鋼止回閥,因?yàn)閃CB材質(zhì)的主體材質(zhì)是碳素鋼,所以取名叫碳鋼止回閥。
鑄鋼閘閥的適用介質(zhì):
1、碳鋼閘閥材料代號(hào)”C”:水、油、蒸汽(溫度≤425℃)
2、304不銹鋼閘閥材料代號(hào)”P”:硝酸類(溫度≤200℃)
3、316不銹鋼閘閥材料代號(hào)”R”:醋酸類(溫度≤200℃)
4、WC6、WC9鉻鉬鋼閘閥材料代號(hào)”I”:水、油、蒸汽(溫度≤595℃)
鑄鋼閘閥的安裝使用
1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著;
2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊;
3.檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活;
4.用戶在安裝閥門前,必須校對(duì)閥門型號(hào),連接尺寸及注意介質(zhì)流向,保證與閥門要求一致性;
5.用戶在安裝閥門時(shí),必須預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間;
6.驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行;
7.閘閥必須定期保養(yǎng),不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。
鑄鋼閘閥的安裝注意事項(xiàng)
1)、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,連接應(yīng)牢固緊密。
2)、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門,手柄均不得向下。
3)、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行GB標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。
密封原理:
閘閥的密封原理分為,自動(dòng)密封和強(qiáng)制密封。鑄鋼閘閥關(guān)閉時(shí) , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封,這就是自動(dòng)密封。閥門關(guān)閉時(shí),要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性,這是強(qiáng)制密封。國(guó)內(nèi)高壓閘閥用到自動(dòng)密封,低壓閘閥均采用強(qiáng)制密封原理。
注:高壓閘閥的自密封結(jié)構(gòu)與上面所講的閘板自動(dòng)密封原理是兩回事,自密封結(jié)構(gòu)是指閘閥中部與閥蓋位置的連接結(jié)構(gòu)為自密封結(jié)構(gòu),區(qū)別于低壓中壓閘閥中部的強(qiáng)制密封法蘭連接。下圖的閘閥中部就是強(qiáng)制密封的法蘭連接結(jié)構(gòu),是用螺栓將閥體與閥蓋壓緊連接,而自密封結(jié)構(gòu)的閘閥中部是沒有螺栓的。PN160壓力以下是法蘭連接強(qiáng)制密封;PN160壓力以上才用到自密封結(jié)構(gòu)閘閥。