更新時間：2023-02-21 09:22:43
| 產(chǎn)品名稱： | Q61N焊接不銹鋼球閥 | 產(chǎn)品型號： | 聯(lián)系我們 |
| 技術(shù)參數(shù)： | 不銹鋼(如需特殊材質(zhì)可來電咨詢) | 制造標(biāo)準(zhǔn)： | 國標(biāo)GB、德國DIN、美國API、ANSI |
焊接不銹鋼球閥的概述：
由于焊接球閥結(jié)構(gòu)特殊、新穎、實用、重量輕耗材少，在現(xiàn)今的環(huán)保節(jié)能經(jīng)濟(jì)形式下，是一種很好節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。其特點(diǎn)在閥門關(guān)斷時內(nèi)部泄漏量可達(dá)到”零泄露”狀態(tài)，可使能源流失造成的損失降低到*低點(diǎn)。大大提高節(jié)能性與流體計量的*度。閥門由焊接的閥體和碳增強(qiáng)特氟隆密封墊組成，可以頻繁操作，在有雜質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)的情況下長壽命運(yùn)行。研磨精細(xì)的不銹鋼球體可以保證多年開閉自如，運(yùn)行可靠。采用浮球結(jié)構(gòu)，斜面彈性保證密封圈緊壓在球體之上，即使在壓力不穩(wěn)定的情況下，閥門可以保證嚴(yán)密。 解決了各集輸送系統(tǒng) 存在的”跑、冒、滴、漏”，相象，從而大大提高了安全性，降低了維護(hù)使用等費(fèi)用，給用戶了提供了方便.
焊接不銹鋼球閥用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，亦可用用于流體的調(diào)節(jié)與控制，它與其它閥類相比，具有以下一些優(yōu)點(diǎn)。
1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力*小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。
2、止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿長期操作平穩(wěn)靈活。3、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。
4、閥桿密封可靠，由于閥桿只作彷轉(zhuǎn)動運(yùn)而不做升降運(yùn)動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災(zāi)造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。
7、 防靜電功能：在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧，能將開關(guān)過程產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質(zhì)的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來完成的(浮動球球閥)。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區(qū)發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補(bǔ)償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。
a：在低運(yùn)行費(fèi)用下長期可靠運(yùn)行。表面采用噴塑處理技術(shù)，光澤美觀，在國內(nèi)已處于*水平。不會有外部泄漏等現(xiàn)象。閥體是焊接結(jié)構(gòu)，所以閥門重量輕且易于進(jìn)行*緣。安裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，非常簡便，操作手柄可以拆下，換向安裝。
b：由于閥座是由碳纖維增強(qiáng)特氟隆密封環(huán)及碟形簧構(gòu)成的，所以對壓力和溫度的變化適應(yīng)能力強(qiáng)，在標(biāo)注壓力和溫度范圍內(nèi)不會產(chǎn)生任何泄滑。
c：球體的加工過程有先進(jìn)的計算機(jī)檢測儀跟蹤檢測，所以球體的加工精度高。
d：由于閥體材料跟管道材質(zhì)一樣，不會出現(xiàn)應(yīng)力不均，也不會由于地震及車輛經(jīng)過地面時而產(chǎn)生變形，管道耐老化。
e：整體式全焊接，等徑及變徑通道，采用固定球及浮動球，雙活塞效應(yīng)密封系統(tǒng)，自動
注入密封劑式軸承。
f：為了防止靜電，閥桿與球體以及閥桿與填料箱之間分別裝有鋼球和彈簧，可以保持閥門所有零件與閥體的導(dǎo)電，讓電流通過區(qū)，釋放靜電。不僅防止火災(zāi)，而且防止腐蝕，實現(xiàn)臨時性切斷，以便及時檢修。
g：閥桿防脫功能是因為閥桿受閥內(nèi)壓力影響，總產(chǎn)生脫離的力所以閥桿設(shè)計成防脫結(jié)構(gòu)。
h：用低摩擦材料的止推墊圈支撐將壓力推向閥桿，使閥桿僅僅起到傳遞扭矩的作用。
球閥也適用于輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止(壓差小)、腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)中
4：不銹鋼焊接球閥說明：Q61F/H/Y Q361F/H/Y Q367等
焊接不銹鋼球閥的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計和制造標(biāo)準(zhǔn)按照: GB12237—1989通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥
結(jié)構(gòu)長度按照: GB12221;
連接端尺寸按照：JB/T79,GB9113,HG20592;
檢驗和測試按照: JB/T 9092、GB/T13927-1992 通用閥門 壓力試驗
焊接不銹鋼球閥的特點(diǎn)：
a. 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
b. 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
c. 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
d. 操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
e. 維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
f. 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
g. 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到1米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用.
Q61N焊接不銹鋼球閥 球閥啟閉件(球體)由閥桿驅(qū)動，繞球閥軸旋轉(zhuǎn)。也可用于流體的調(diào)節(jié)和控制，其中硬密封V型球閥的V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座剪切力強(qiáng)，特別適用于含纖維、微固體顆粒等介質(zhì)。多通球閥不僅可以靈活控制介質(zhì)的合流、分流和流向切換，還可以關(guān)閉任何通道連接另外兩個通道。這種閥門通常應(yīng)該水平安裝在管道中。球閥按驅(qū)動方式分為氣動球閥、電動球閥和手動球閥。
1、耐磨性;由于硬密封球閥的閥芯為合金鋼噴焊，密封圈為合金鋼堆焊，開關(guān)時硬密封球閥不會磨損太大(硬度系數(shù)為65-70)
2、密封性能好;由于硬密封球閥的密封是人工研磨的，直到閥芯與密封圈完全一致。所以他的密封性能是可靠的。
3、開關(guān)輕;由于硬密封球閥的密封圈底部使用彈簧將密封圈與閥芯緊密連接，當(dāng)外力超過彈簧的預(yù)緊力時，開關(guān)非常輕。
4、使用壽命長：已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等部門，以及人們的日常生活。
1.室內(nèi)裝置或有防護(hù)方法的戶外應(yīng)用;
2.室外露天裝置，有風(fēng)、砂、雨露、陽光等侵蝕;
3.易燃、易爆氣體或粉塵環(huán)境;
4.濕熱帶、干熱帶環(huán)境;
5.管道介質(zhì)溫度高達(dá)450℃以上;
6.環(huán)境溫度低于-20℃;
7.易被水淹或浸泡;
8.具有放射性物質(zhì)(核電站及放射性物質(zhì)試驗裝置)環(huán)境;
9.船舶或碼頭(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環(huán)境;
10.振動劇烈的場合;易發(fā)生火災(zāi)的場合;
1)操作前必須確認(rèn)管道和閥門已被沖洗過。
2)閥門的操作根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸入信號大小驅(qū)動閥桿旋轉(zhuǎn):正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時，閥門關(guān)閉。當(dāng)反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時，閥門打開。
3)當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)指示箭頭與管道平行時，閥門處于開啟狀態(tài);當(dāng)指示箭頭垂直于管道時，閥門關(guān)閉。
具有較長的使用壽命和免維護(hù)期，將依靠以下因素：正常工作條件、保持和諧的溫度/壓力比和合理的腐蝕數(shù)據(jù)。
球閥關(guān)閉時，閥體內(nèi)仍有壓力流體。
維修前：解除管道壓力，使閥門處于開啟位置，斷開電源或氣源，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架分開。
拆卸分解操作前，必須先檢查球閥上下游管道的壓力。
在分解和再組裝過程中，必須小心防止損壞零件的密封面，特別是非金屬零件。取出O型圈時，應(yīng)使用專用工具。
法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。
非金屬零件應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
清洗后，需要用洗滌墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡清洗劑的絲布擦拭)組裝，但不得長時間擱置，否則會生銹，被灰塵污染。
裝配前還應(yīng)清洗新零件。
裝配過程中，不得有金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定使用除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物等污染，粘附或停留在零件表面或進(jìn)入內(nèi)腔。如果填料發(fā)生微泄漏，則鎖定閥桿和螺母。
A)，拆卸
注：不要鎖得太緊，通常再鎖1/4~1圈，泄漏就會停止。
使閥門處于半開位置，沖洗，清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì)。
關(guān)閉球閥，拆下兩側(cè)法蘭上的連接螺栓和螺母，然后從管道上完全拆下閥門。
依次拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆下體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分開，取下閥蓋墊圈。
確認(rèn)閥球處于關(guān)閉位置，這樣更容易從閥體中取出，然后取出閥座。
將閥桿從閥體中孔向下推至完全取出，然后取出O型圈和閥桿下填料。
B)，重新組裝。
注：請小心操作，以免劃傷閥桿表面和閥體填料函的密封部位。
清洗和檢查拆卸零件，強(qiáng)烈建議用備用零件包更換閥座、閥蓋墊圈等密封件。
按相反的拆卸順序組裝。
用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規(guī)定的扭矩鎖緊閥桿螺母。
安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號，通過旋轉(zhuǎn)閥桿驅(qū)動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門達(dá)到開關(guān)位置。
如有可能，請在回裝管道前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥門進(jìn)行壓力密封試驗和性能試驗。
(1)拆卸分解操作前，必須先查明球閥上下游管道的壓力。
(2)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
(3)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。
(5)分解的每個球閥零件都可以通過浸泡來清洗。未分解的非金屬零件的金屬零件可以用干凈、干凈的絲布(以避免纖維脫落和附著在零件上)擦洗。清潔時，必須清除附著在墻上的所有油、污垢、膠水、灰塵等。
(6)球閥分解再裝配時，必須小心防止損壞零件的密封面，尤其是非金屬零件。取出O型圈時，應(yīng)使用專用工具。
(7)清洗后，需要經(jīng)過清洗后的墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡的絲布擦拭)組裝，但不得長時間擱置，否則會生銹，被灰塵污染。
(8)裝配前應(yīng)清洗新零件。
(9)使用潤滑脂進(jìn)行潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質(zhì)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時，可以使用特殊的221潤滑脂。在密封件安裝槽表面涂上薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂上薄層潤滑脂，在閥桿密封面和摩擦表面涂上薄層潤滑脂。
(10)裝配過程中，不得污染金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物，粘附或停留在零件表面或進(jìn)入內(nèi)腔。
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