更新時間：2023-02-21 09:19:53
| 產品名稱： | Q81F衛(wèi)生級快裝球閥 | 產品型號： | 聯(lián)系我們 |
| 技術參數(shù)： | 衛(wèi)生級(如需特殊材質可來電咨詢) | 制造標準： | 國標GB、德國DIN、美國API、ANSI |
衛(wèi)生級快裝球閥采用優(yōu)質SUS304、316L/ASTM A351 Gr.CF8M 制作，衛(wèi)生級快裝球閥可以滿足食品、生物制藥領域各種介質的特殊要求，其光滑、無縫、自動排空手工藝流體通道還非常適用于蒸汽踏它就地清洗的需要，在制造加工過程中嚴格按FDA要求進行質量臨控，是為GMP要求而制造的。
衛(wèi)生級快裝球閥通過90度旋轉手柄，帶動有貫通腔的*制造球體，以便開啟或關閉閥門，從而實現(xiàn)控制介質流量。衛(wèi)生級快裝球閥可分低平臺(手動控制)和高平臺兩種(氣動控制),球閥平臺采用ISO-5211標準,拆裝清洗容易,不形成殘留。
標準：ISO5211 .ISO2037-92 (DIN、IDF、SMS、3A)
試驗和檢驗標準：GBT13927-2008
全流 1/2″~4″(DN15~DN100)
全流三片式卡箍式衛(wèi)生級球閥
防爆中軸
卡箍式
無滯留設計
閥桿密封填料自補償裝置
工作壓力:DN15~DN100 800psi
適用溫度范圍: -20 to 180℃
掛鎖裝置
材質：不銹鋼304,316L
密封件：RTFE
衛(wèi)生級快裝球閥采用優(yōu)質SUS304、316L制作，可以滿足食品、生物制藥領域各種介質的特殊要求，其光滑、無縫、自動排空手工藝流體通道還非常適用于蒸汽踏它就地清洗的需要，在制造加工過程中嚴格按FDA要求進行質量臨控，是為GMP要求而制造的。
衛(wèi)生級快裝球閥可分低平臺(手動控制)和高平臺兩種(氣動控制),球閥平臺采用ISO-5211標準,拆裝清洗容易,不形成殘留。
衛(wèi)生級快裝球閥控制方式有開關型和調節(jié)型兩種。全通徑的衛(wèi)生級球閥基本沒有流阻;結構簡單、體積小、重量輕;緊密可靠，其有兩個密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實現(xiàn)完全密封。
閥體材質：304、316、316L
閥芯材質：304、316、316L
密封閥座：NBR、EPDM、PTFE、硅橡膠
壓力等級：1.6MPa
公稱通徑：DN25-DN150
結構形式：一體式
連接方式：卡箍快裝
溫度范圍：PTFE：-30～180℃
氣動附件：換向電磁閥、限位開關、空氣過濾減壓閥、電氣定位器、手輪機構
氣動執(zhí)行器：雙作用、單作用常閉、單作用常開
電磁閥電壓：AC220V/110V/380V/24V 50/60HZ DC24V/12V +10%到-10%
材質：不銹鋼 連接形式：快裝 公稱通徑：DN10-DN200 mm
適用介質：油品 壓力環(huán)境：常壓 工作溫度：常溫
驅動方式：電磁 流動方向：單向 標準：國標
零部件及配件：配件 用途：調節(jié) 類型：直通式
作用對象：電站
Q81F衛(wèi)生級快裝球閥 球閥啟閉件(球體)由閥桿驅動，繞球閥軸旋轉。也可用于流體的調節(jié)和控制，其中硬密封V型球閥的V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座剪切力強，特別適用于含纖維、微固體顆粒等介質。多通球閥不僅可以靈活控制介質的合流、分流和流向切換，還可以關閉任何通道連接另外兩個通道。這種閥門通常應該水平安裝在管道中。球閥按驅動方式分為氣動球閥、電動球閥和手動球閥。
1、耐磨性;由于硬密封球閥的閥芯為合金鋼噴焊，密封圈為合金鋼堆焊，開關時硬密封球閥不會磨損太大(硬度系數(shù)為65-70)
2、密封性能好;由于硬密封球閥的密封是人工研磨的，直到閥芯與密封圈完全一致。所以他的密封性能是可靠的。
3、開關輕;由于硬密封球閥的密封圈底部使用彈簧將密封圈與閥芯緊密連接，當外力超過彈簧的預緊力時，開關非常輕。
4、使用壽命長：已廣泛應用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等部門，以及人們的日常生活。
1.室內裝置或有防護方法的戶外應用;
2.室外露天裝置，有風、砂、雨露、陽光等侵蝕;
3.易燃、易爆氣體或粉塵環(huán)境;
4.濕熱帶、干熱帶環(huán)境;
5.管道介質溫度高達450℃以上;
6.環(huán)境溫度低于-20℃;
7.易被水淹或浸泡;
8.具有放射性物質(核電站及放射性物質試驗裝置)環(huán)境;
9.船舶或碼頭(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環(huán)境;
10.振動劇烈的場合;易發(fā)生火災的場合;
1)操作前必須確認管道和閥門已被沖洗過。
2)閥門的操作根據(jù)執(zhí)行機構的輸入信號大小驅動閥桿旋轉:正向旋轉1/4圈(90°)時，閥門關閉。當反向旋轉1/4圈(90°)時，閥門打開。
3)當執(zhí)行機構指示箭頭與管道平行時，閥門處于開啟狀態(tài);當指示箭頭垂直于管道時，閥門關閉。
具有較長的使用壽命和免維護期，將依靠以下因素：正常工作條件、保持和諧的溫度/壓力比和合理的腐蝕數(shù)據(jù)。
球閥關閉時，閥體內仍有壓力流體。
維修前：解除管道壓力，使閥門處于開啟位置，斷開電源或氣源，將執(zhí)行機構與支架分開。
拆卸分解操作前，必須先檢查球閥上下游管道的壓力。
在分解和再組裝過程中，必須小心防止損壞零件的密封面，特別是非金屬零件。取出O型圈時，應使用專用工具。
法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
清洗劑應與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(如氣體)相容。當工作介質是氣體時，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。
非金屬零件應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
清洗后，需要用洗滌墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡清洗劑的絲布擦拭)組裝，但不得長時間擱置，否則會生銹，被灰塵污染。
裝配前還應清洗新零件。
裝配過程中，不得有金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定使用除外)、灰塵等雜質、異物等污染，粘附或停留在零件表面或進入內腔。如果填料發(fā)生微泄漏，則鎖定閥桿和螺母。
A)，拆卸
注：不要鎖得太緊，通常再鎖1/4~1圈，泄漏就會停止。
使閥門處于半開位置，沖洗，清除閥體內外可能存在的危險物質。
關閉球閥，拆下兩側法蘭上的連接螺栓和螺母，然后從管道上完全拆下閥門。
依次拆卸驅動裝置-執(zhí)行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆下體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分開，取下閥蓋墊圈。
確認閥球處于關閉位置，這樣更容易從閥體中取出，然后取出閥座。
將閥桿從閥體中孔向下推至完全取出，然后取出O型圈和閥桿下填料。
B)，重新組裝。
注：請小心操作，以免劃傷閥桿表面和閥體填料函的密封部位。
清洗和檢查拆卸零件，強烈建議用備用零件包更換閥座、閥蓋墊圈等密封件。
按相反的拆卸順序組裝。
用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規(guī)定的扭矩鎖緊閥桿螺母。
安裝執(zhí)行機構后，輸入相應的信號，通過旋轉閥桿驅動閥芯旋轉，使閥門達到開關位置。
如有可能，請在回裝管道前按相關標準對閥門進行壓力密封試驗和性能試驗。
(1)拆卸分解操作前，必須先查明球閥上下游管道的壓力。
(2)非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
(3)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
(4)清洗劑應與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(如氣體)相容。當工作介質是氣體時，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。
(5)分解的每個球閥零件都可以通過浸泡來清洗。未分解的非金屬零件的金屬零件可以用干凈、干凈的絲布(以避免纖維脫落和附著在零件上)擦洗。清潔時，必須清除附著在墻上的所有油、污垢、膠水、灰塵等。
(6)球閥分解再裝配時，必須小心防止損壞零件的密封面，尤其是非金屬零件。取出O型圈時，應使用專用工具。
(7)清洗后，需要經過清洗后的墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡的絲布擦拭)組裝，但不得長時間擱置，否則會生銹，被灰塵污染。
(8)裝配前應清洗新零件。
(9)使用潤滑脂進行潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質相容。當工作介質是氣體時，可以使用特殊的221潤滑脂。在密封件安裝槽表面涂上薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂上薄層潤滑脂，在閥桿密封面和摩擦表面涂上薄層潤滑脂。
(10)裝配過程中，不得污染金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定除外)、灰塵等雜質、異物，粘附或停留在零件表面或進入內腔。
電話：13506660371
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