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更新時(shí)間：2023-02-21 09:19:47
| 產(chǎn)品名稱(chēng)： | Q11Y內(nèi)螺紋鍛鋼球閥 | 產(chǎn)品型號(hào)： | 聯(lián)系我們 |
| 技術(shù)參數(shù)： | (如需特殊材質(zhì)可來(lái)電咨詢) | 制造標(biāo)準(zhǔn)： | 國(guó)標(biāo)GB、德國(guó)DIN、美國(guó)API、ANSI |
內(nèi)螺紋鍛鋼球閥閥座采用彈性密封結(jié)構(gòu)，密封可靠，啟閉輕松。閥桿采用有倒密封的下裝式結(jié)構(gòu)，閥腔異常升壓時(shí)，閥桿不會(huì)被沖出。
1.流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長(zhǎng)度的管段相等。
2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。
3.緊密可靠，球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4.操作方便，開(kāi)閉迅速，從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
5.維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。
6.在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì)引起閥門(mén)密封面的侵蝕。
7.適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：ASME B16.34,API608
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005
管螺紋連接端：ASME B1.20,BS21,DIN29999/259,BSP ISO7/1,ISO228/1,JISB02
壓力溫度等級(jí)：GB/T 12224-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008
內(nèi)螺紋球閥適用于PN1.0～4.0MPa，工作溫度-29～180℃(密封圈為增強(qiáng)聚四氟乙烯)或-29～300℃(密封圈為對(duì)位聚苯)的各種管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)。選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、燃?xì)?、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多種介質(zhì)。
Q11Y內(nèi)螺紋鍛鋼球閥采用金屬對(duì)金屬的密封副即金屬密封球閥，球體表面采用先進(jìn)的噴涂技術(shù)，其特點(diǎn)是球體和閥體都是用耐高溫的金屬材料制造，閥座為金屬或耐熱合金(如鈷鉻鎢硬質(zhì)合金等)制造。適用溫度范圍廣，各種金屬材料的熱膨脹系數(shù)相差不大，只要選用得當(dāng)，可以達(dá)到基本一致，有利于協(xié)調(diào)溫差變形。絲扣金屬硬密封球閥缺點(diǎn)是金屬材料硬度高，達(dá)到密封所必須的比壓亦高，在通徑較小和壓力較低場(chǎng)合，難以靠流體壓力達(dá)到密封，即使是采用預(yù)緊力達(dá)到密封，但因密封比壓大，閥座和球體之間的磨損必須很大，而且金屬與金屬的摩擦系數(shù)比較大，球閥的啟、閉轉(zhuǎn)矩亦大。球閥旋轉(zhuǎn)90°即可全關(guān)全開(kāi)，啟閉迅速。與相同規(guī)格的閘閥、截止閥比較、球閥體積小、重量輕，便于管道安裝。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：三片式鍛造;
壓力范圍：1.6Mpa~40Mpa,150LB~1500LB;
口徑范圍：1/2″~2″,DN15~50mm
工作溫度：-40~900℃
連接方式：螺紋，法蘭，焊接等;
操作方式：手柄，蝸輪，氣動(dòng)，電動(dòng)或其他。
材料可選：304，碳鋼，高溫合金鋼，馬氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼，超低碳奧氏體不銹鋼，特殊合金;
密封可選：金屬，鍍鉻，司太立(鎳基合金)，碳化鎢，碳化鉻;
適用介質(zhì)：氣體，液體，酸性介質(zhì)、堿性介質(zhì)、帶顆粒腐蝕性介質(zhì)、高溫或低溫性介質(zhì);
1、采用金屬密封形式，有耐磨，耐溫高，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
2、采用金屬密封，實(shí)現(xiàn)金屬球面環(huán)帶硬密封，防火防爆;
3、密封嚴(yán)緊，閥芯和閥座的密封是球面線接觸，實(shí)現(xiàn)零泄漏;
4、密封副的閥芯留有補(bǔ)償量，閥門(mén)使用較長(zhǎng)時(shí)間發(fā)現(xiàn)密封副磨損時(shí)，只需松動(dòng)手輪側(cè)的限位螺栓，關(guān)閉時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)少許，仍可實(shí)現(xiàn)可靠密封，延長(zhǎng)使用壽命。
5、可將壓緊套擰掉，調(diào)整或更換閥座，閥門(mén)仍可繼續(xù)使用，避免了現(xiàn)行眾多閥門(mén)密封失效后整臺(tái)報(bào)廢的弊端。
6、三片式鍛鋼球閥分三體式連接，閥體在兩閥座部位沿與閥門(mén)通道軸線相垂直的截面分為三部分，
7、球閥的流動(dòng)阻力小，全徑球閥打開(kāi)時(shí)，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質(zhì)幾乎可以毫無(wú)損失的流過(guò)。
Q11Y內(nèi)螺紋鍛鋼球閥 球閥啟閉件(球體)由閥桿驅(qū)動(dòng)，繞球閥軸旋轉(zhuǎn)。也可用于流體的調(diào)節(jié)和控制，其中硬密封V型球閥的V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座剪切力強(qiáng)，特別適用于含纖維、微固體顆粒等介質(zhì)。多通球閥不僅可以靈活控制介質(zhì)的合流、分流和流向切換，還可以關(guān)閉任何通道連接另外兩個(gè)通道。這種閥門(mén)通常應(yīng)該水平安裝在管道中。球閥按驅(qū)動(dòng)方式分為氣動(dòng)球閥、電動(dòng)球閥和手動(dòng)球閥。
1、耐磨性;由于硬密封球閥的閥芯為合金鋼噴焊，密封圈為合金鋼堆焊，開(kāi)關(guān)時(shí)硬密封球閥不會(huì)磨損太大(硬度系數(shù)為65-70)
2、密封性能好;由于硬密封球閥的密封是人工研磨的，直到閥芯與密封圈完全一致。所以他的密封性能是可靠的。
3、開(kāi)關(guān)輕;由于硬密封球閥的密封圈底部使用彈簧將密封圈與閥芯緊密連接，當(dāng)外力超過(guò)彈簧的預(yù)緊力時(shí)，開(kāi)關(guān)非常輕。
4、使用壽命長(zhǎng)：已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等部門(mén)，以及人們的日常生活。
1.室內(nèi)裝置或有防護(hù)方法的戶外應(yīng)用;
2.室外露天裝置，有風(fēng)、砂、雨露、陽(yáng)光等侵蝕;
3.易燃、易爆氣體或粉塵環(huán)境;
4.濕熱帶、干熱帶環(huán)境;
5.管道介質(zhì)溫度高達(dá)450℃以上;
6.環(huán)境溫度低于-20℃;
7.易被水淹或浸泡;
8.具有放射性物質(zhì)(核電站及放射性物質(zhì)試驗(yàn)裝置)環(huán)境;
9.船舶或碼頭(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環(huán)境;
10.振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合;易發(fā)生火災(zāi)的場(chǎng)合;
1)操作前必須確認(rèn)管道和閥門(mén)已被沖洗過(guò)。
2)閥門(mén)的操作根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸入信號(hào)大小驅(qū)動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn):正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉。當(dāng)反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí)，閥門(mén)打開(kāi)。
3)當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)指示箭頭與管道平行時(shí)，閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài);當(dāng)指示箭頭垂直于管道時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉。
具有較長(zhǎng)的使用壽命和免維護(hù)期，將依靠以下因素：正常工作條件、保持和諧的溫度/壓力比和合理的腐蝕數(shù)據(jù)。
球閥關(guān)閉時(shí)，閥體內(nèi)仍有壓力流體。
維修前：解除管道壓力，使閥門(mén)處于開(kāi)啟位置，斷開(kāi)電源或氣源，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架分開(kāi)。
拆卸分解操作前，必須先檢查球閥上下游管道的壓力。
在分解和再組裝過(guò)程中，必須小心防止損壞零件的密封面，特別是非金屬零件。取出O型圈時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具。
法蘭上的螺栓必須對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻地?cái)Q緊。
清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時(shí)，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。
非金屬零件應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
清洗后，需要用洗滌墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡清洗劑的絲布擦拭)組裝，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹，被灰塵污染。
裝配前還應(yīng)清洗新零件。
裝配過(guò)程中，不得有金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定使用除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物等污染，粘附或停留在零件表面或進(jìn)入內(nèi)腔。如果填料發(fā)生微泄漏，則鎖定閥桿和螺母。
A)，拆卸
注：不要鎖得太緊，通常再鎖1/4~1圈，泄漏就會(huì)停止。
使閥門(mén)處于半開(kāi)位置，沖洗，清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。
關(guān)閉球閥，拆下兩側(cè)法蘭上的連接螺栓和螺母，然后從管道上完全拆下閥門(mén)。
依次拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆下體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分開(kāi)，取下閥蓋墊圈。
確認(rèn)閥球處于關(guān)閉位置，這樣更容易從閥體中取出，然后取出閥座。
將閥桿從閥體中孔向下推至完全取出，然后取出O型圈和閥桿下填料。
B)，重新組裝。
注：請(qǐng)小心操作，以免劃傷閥桿表面和閥體填料函的密封部位。
清洗和檢查拆卸零件，強(qiáng)烈建議用備用零件包更換閥座、閥蓋墊圈等密封件。
按相反的拆卸順序組裝。
用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規(guī)定的扭矩鎖緊閥桿螺母。
安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號(hào)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥桿驅(qū)動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門(mén)達(dá)到開(kāi)關(guān)位置。
如有可能，請(qǐng)?jiān)诨匮b管道前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行壓力密封試驗(yàn)和性能試驗(yàn)。
(1)拆卸分解操作前，必須先查明球閥上下游管道的壓力。
(2)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
(3)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻地?cái)Q緊。
(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時(shí)，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。
(5)分解的每個(gè)球閥零件都可以通過(guò)浸泡來(lái)清洗。未分解的非金屬零件的金屬零件可以用干凈、干凈的絲布(以避免纖維脫落和附著在零件上)擦洗。清潔時(shí)，必須清除附著在墻上的所有油、污垢、膠水、灰塵等。
(6)球閥分解再裝配時(shí)，必須小心防止損壞零件的密封面，尤其是非金屬零件。取出O型圈時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具。
(7)清洗后，需要經(jīng)過(guò)清洗后的墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡的絲布擦拭)組裝，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹，被灰塵污染。
(8)裝配前應(yīng)清洗新零件。
(9)使用潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質(zhì)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時(shí)，可以使用特殊的221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽表面涂上薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂上薄層潤(rùn)滑脂，在閥桿密封面和摩擦表面涂上薄層潤(rùn)滑脂。
(10)裝配過(guò)程中，不得污染金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物，粘附或停留在零件表面或進(jìn)入內(nèi)腔。
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