更新時間:2023-02-21 09:22:44
產(chǎn)品名稱: | Q11W內(nèi)螺紋鍛鋼球閥 | 產(chǎn)品型號: | Q11W RFLT |
技術(shù)參數(shù): | 鍛鋼(如需特殊材質(zhì)可來電咨詢) | 制造標準: | 國標GB、德國DIN、美國API、ANSI |
內(nèi)螺紋鍛鋼球閥閥座采用彈性密封結(jié)構(gòu),密封可靠,啟閉輕松。閥桿采用有倒密封的下裝式結(jié)構(gòu),閥腔異常升壓時,閥桿不會被沖出。
1.流體阻力小,其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2.結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
3.緊密可靠,球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好,在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4.操作方便,開閉迅速,從全開到全關只要旋轉(zhuǎn)90°,便于遠距離的控制。
5.維修方便,球閥結(jié)構(gòu)簡單,密封圈一般都是活動的,拆卸更換都比較方便。
6.在全開或全閉時,球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過時,不會引起閥門密封面的侵蝕。
7.適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應用。
設計制造標準:ASME B16.34,API608
結(jié)構(gòu)長度標準:GB/T 12221-2005
管螺紋連接端:ASME B1.20,BS21,DIN29999/259,BSP ISO7/1,ISO228/1,JISB02
壓力溫度等級:GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準:GB/T 13927-2008
內(nèi)螺紋球閥適用于PN1.0~4.0MPa,工作溫度-29~180℃(密封圈為增強聚四氟乙烯)或-29~300℃(密封圈為對位聚苯)的各種管路上,用于截斷或接通管路中的介質(zhì)。選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、燃氣、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多種介質(zhì)。
Q11Y內(nèi)螺紋鍛鋼球閥采用金屬對金屬的密封副即金屬密封球閥,球體表面采用先進的噴涂技術(shù),其特點是球體和閥體都是用耐高溫的金屬材料制造,閥座為金屬或耐熱合金(如鈷鉻鎢硬質(zhì)合金等)制造。適用溫度范圍廣,各種金屬材料的熱膨脹系數(shù)相差不大,只要選用得當,可以達到基本一致,有利于協(xié)調(diào)溫差變形。絲扣金屬硬密封球閥缺點是金屬材料硬度高,達到密封所必須的比壓亦高,在通徑較小和壓力較低場合,難以靠流體壓力達到密封,即使是采用預緊力達到密封,但因密封比壓大,閥座和球體之間的磨損必須很大,而且金屬與金屬的摩擦系數(shù)比較大,球閥的啟、閉轉(zhuǎn)矩亦大。球閥旋轉(zhuǎn)90°即可全關全開,啟閉迅速。與相同規(guī)格的閘閥、截止閥比較、球閥體積小、重量輕,便于管道安裝。
結(jié)構(gòu)特點:三片式鍛造;
壓力范圍:1.6Mpa~40Mpa,150LB~1500LB;
口徑范圍:1/2″~2″,DN15~50mm
工作溫度:-40~900℃
連接方式:螺紋,法蘭,焊接等;
操作方式:手柄,蝸輪,氣動,電動或其他。
材料可選:304,碳鋼,高溫合金鋼,馬氏體不銹鋼,奧氏體不銹鋼,超低碳奧氏體不銹鋼,特殊合金;
密封可選:金屬,鍍鉻,司太立(鎳基合金),碳化鎢,碳化鉻;
適用介質(zhì):氣體,液體,酸性介質(zhì)、堿性介質(zhì)、帶顆粒腐蝕性介質(zhì)、高溫或低溫性介質(zhì);
1、采用金屬密封形式,有耐磨,耐溫高,使用壽命長等特點。
2、采用金屬密封,實現(xiàn)金屬球面環(huán)帶硬密封,防火防爆;
3、密封嚴緊,閥芯和閥座的密封是球面線接觸,實現(xiàn)零泄漏;
4、密封副的閥芯留有補償量,閥門使用較長時間發(fā)現(xiàn)密封副磨損時,只需松動手輪側(cè)的限位螺栓,關閉時再轉(zhuǎn)動少許,仍可實現(xiàn)可靠密封,延長使用壽命。
5、可將壓緊套擰掉,調(diào)整或更換閥座,閥門仍可繼續(xù)使用,避免了現(xiàn)行眾多閥門密封失效后整臺報廢的弊端。
6、三片式鍛鋼球閥分三體式連接,閥體在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分,
7、球閥的流動阻力小,全徑球閥打開時,球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑,介質(zhì)幾乎可以毫無損失的流過。
Q11W內(nèi)螺紋鍛鋼球閥 球閥啟閉件(球體)由閥桿驅(qū)動,繞球閥軸旋轉(zhuǎn)。也可用于流體的調(diào)節(jié)和控制,其中硬密封V型球閥的V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座剪切力強,特別適用于含纖維、微固體顆粒等介質(zhì)。多通球閥不僅可以靈活控制介質(zhì)的合流、分流和流向切換,還可以關閉任何通道連接另外兩個通道。這種閥門通常應該水平安裝在管道中。球閥按驅(qū)動方式分為氣動球閥、電動球閥和手動球閥。
1、耐磨性;由于硬密封球閥的閥芯為合金鋼噴焊,密封圈為合金鋼堆焊,開關時硬密封球閥不會磨損太大(硬度系數(shù)為65-70)
2、密封性能好;由于硬密封球閥的密封是人工研磨的,直到閥芯與密封圈完全一致。所以他的密封性能是可靠的。
3、開關輕;由于硬密封球閥的密封圈底部使用彈簧將密封圈與閥芯緊密連接,當外力超過彈簧的預緊力時,開關非常輕。
4、使用壽命長:已廣泛應用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等部門,以及人們的日常生活。
1.室內(nèi)裝置或有防護方法的戶外應用;
2.室外露天裝置,有風、砂、雨露、陽光等侵蝕;
3.易燃、易爆氣體或粉塵環(huán)境;
4.濕熱帶、干熱帶環(huán)境;
5.管道介質(zhì)溫度高達450℃以上;
6.環(huán)境溫度低于-20℃;
7.易被水淹或浸泡;
8.具有放射性物質(zhì)(核電站及放射性物質(zhì)試驗裝置)環(huán)境;
9.船舶或碼頭(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環(huán)境;
10.振動劇烈的場合;易發(fā)生火災的場合;
1)操作前必須確認管道和閥門已被沖洗過。
2)閥門的操作根據(jù)執(zhí)行機構(gòu)的輸入信號大小驅(qū)動閥桿旋轉(zhuǎn):正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時,閥門關閉。當反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時,閥門打開。
3)當執(zhí)行機構(gòu)指示箭頭與管道平行時,閥門處于開啟狀態(tài);當指示箭頭垂直于管道時,閥門關閉。
具有較長的使用壽命和免維護期,將依靠以下因素:正常工作條件、保持和諧的溫度/壓力比和合理的腐蝕數(shù)據(jù)。
球閥關閉時,閥體內(nèi)仍有壓力流體。
維修前:解除管道壓力,使閥門處于開啟位置,斷開電源或氣源,將執(zhí)行機構(gòu)與支架分開。
拆卸分解操作前,必須先檢查球閥上下游管道的壓力。
在分解和再組裝過程中,必須小心防止損壞零件的密封面,特別是非金屬零件。取出O型圈時,應使用專用工具。
法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
清洗劑應與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當工作介質(zhì)是氣體時,金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。
非金屬零件應立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡。
清洗后,需要用洗滌墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡清洗劑的絲布擦拭)組裝,但不得長時間擱置,否則會生銹,被灰塵污染。
裝配前還應清洗新零件。
裝配過程中,不得有金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定使用除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物等污染,粘附或停留在零件表面或進入內(nèi)腔。如果填料發(fā)生微泄漏,則鎖定閥桿和螺母。
A),拆卸
注:不要鎖得太緊,通常再鎖1/4~1圈,泄漏就會停止。
使閥門處于半開位置,沖洗,清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì)。
關閉球閥,拆下兩側(cè)法蘭上的連接螺栓和螺母,然后從管道上完全拆下閥門。
依次拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆下體蓋連接螺栓和螺母,將閥蓋與閥體分開,取下閥蓋墊圈。
確認閥球處于關閉位置,這樣更容易從閥體中取出,然后取出閥座。
將閥桿從閥體中孔向下推至完全取出,然后取出O型圈和閥桿下填料。
B),重新組裝。
注:請小心操作,以免劃傷閥桿表面和閥體填料函的密封部位。
清洗和檢查拆卸零件,強烈建議用備用零件包更換閥座、閥蓋墊圈等密封件。
按相反的拆卸順序組裝。
用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規(guī)定的扭矩鎖緊閥桿螺母。
安裝執(zhí)行機構(gòu)后,輸入相應的信號,通過旋轉(zhuǎn)閥桿驅(qū)動閥芯旋轉(zhuǎn),使閥門達到開關位置。
如有可能,請在回裝管道前按相關標準對閥門進行壓力密封試驗和性能試驗。
(1)拆卸分解操作前,必須先查明球閥上下游管道的壓力。
(2)非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡。
(3)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
(4)清洗劑應與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當工作介質(zhì)是氣體時,金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。
(5)分解的每個球閥零件都可以通過浸泡來清洗。未分解的非金屬零件的金屬零件可以用干凈、干凈的絲布(以避免纖維脫落和附著在零件上)擦洗。清潔時,必須清除附著在墻上的所有油、污垢、膠水、灰塵等。
(6)球閥分解再裝配時,必須小心防止損壞零件的密封面,尤其是非金屬零件。取出O型圈時,應使用專用工具。
(7)清洗后,需要經(jīng)過清洗后的墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡的絲布擦拭)組裝,但不得長時間擱置,否則會生銹,被灰塵污染。
(8)裝配前應清洗新零件。
(9)使用潤滑脂進行潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質(zhì)相容。當工作介質(zhì)是氣體時,可以使用特殊的221潤滑脂。在密封件安裝槽表面涂上薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂上薄層潤滑脂,在閥桿密封面和摩擦表面涂上薄層潤滑脂。
(10)裝配過程中,不得污染金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物,粘附或停留在零件表面或進入內(nèi)腔。
電話:13506660371
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