更新時(shí)間：2023-02-21 09:19:44
| 產(chǎn)品名稱： | Q61F焊接直埋球閥 | 產(chǎn)品型號： | 聯(lián)系我們 |
| 技術(shù)參數(shù)： | (如需特殊材質(zhì)可來電咨詢) | 制造標(biāo)準(zhǔn)： | 國標(biāo)GB、德國DIN、美國API、ANSI |
焊接直埋球閥的用途：
城市煤氣：煤氣輸出管道、主干線及各支線供應(yīng)管道等。
集中供熱：大型供熱設(shè)備輸出管線、主干線、支線。
熱交換機(jī)：管道及各回路啟閉。
鋼鐵廠：各種流體管道、廢氣擇放管道、煤氣和熱力供應(yīng)管道、燃料供應(yīng)管道。
各種工業(yè)設(shè)備：各種熱處理管道、各種工業(yè)煤氣和熱力管道。
1、供熱管網(wǎng)常埋于地下為了操控閥門需建筑高大閥門井，雨水或雪水會把垃圾沖入閥門井，這些垃圾廢物，會在井內(nèi)產(chǎn)生大量有害氣體。操作人員進(jìn)入閥井操控閥門時(shí)會造成人員傷害。管道及閥門爆裂也會對操作人員造成傷害。
2、供熱管網(wǎng)由于施工、焊接、銹蝕等原因使管網(wǎng)常存有雜物，介質(zhì)流動時(shí)會攜帶這些雜物沖刷閥門密封結(jié)構(gòu)，造成閥門密封面損傷使閥門關(guān)閉不嚴(yán)，關(guān)斷閥門便成了擺設(shè)。
3、普通閥門與管道連接需用法蘭、螺絲、墊片，閥門與管道連接浪費(fèi)大量物質(zhì)資源，不利于全球環(huán)境及節(jié)能減排。為此得到很好的發(fā)展。
焊接直埋球閥的優(yōu)勢：
1、可以直埋于地下，無需建造高大閥門井，以減少工程造價(jià)，在此同時(shí)也可以避免操作閥門時(shí)造成人員的傷害。
2、打開時(shí)，閥球把閥座完全包圍，盡管介質(zhì)有雜質(zhì)也沖刷不到閥座及球體密封面，由于這種特殊結(jié)構(gòu)使閥門密閉性與管道具有相同壽命。
3、關(guān)閉的直埋式焊接球閥介質(zhì)靜止對球體及密封閥座產(chǎn)生損害，打開的過程球體又把介質(zhì)靜止時(shí)沉積下來的雜物刮掉，閥座下有彈簧補(bǔ)償對壓力和溫度的變化有補(bǔ)償作用，保證不會產(chǎn)生任何泄露。
4、可以直接焊于管道節(jié)省了法蘭、螺絲、墊片，節(jié)約大量物質(zhì)資源。
5、優(yōu)于蝶閥，蝶閥蝶板在中間介質(zhì)流動時(shí)介質(zhì)中的雜物會沖刷蝶板，造成蝶板損傷，使閥門關(guān)閉不嚴(yán);
6、優(yōu)于閘閥，除介質(zhì)雜物沖刷密封面，造成密封面損傷使關(guān)閉不嚴(yán)。介質(zhì)靜止時(shí)介質(zhì)中的雜物會囤積在閥門閘板槽內(nèi)造成閘板關(guān)閉不到位，使閥門關(guān)閉不嚴(yán)。
6、重量輕外型美觀，且易于保溫使配套設(shè)備外觀更精致。
Q61F焊接直埋球閥 球閥啟閉件(球體)由閥桿驅(qū)動，繞球閥軸旋轉(zhuǎn)。也可用于流體的調(diào)節(jié)和控制，其中硬密封V型球閥的V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座剪切力強(qiáng)，特別適用于含纖維、微固體顆粒等介質(zhì)。多通球閥不僅可以靈活控制介質(zhì)的合流、分流和流向切換，還可以關(guān)閉任何通道連接另外兩個(gè)通道。這種閥門通常應(yīng)該水平安裝在管道中。球閥按驅(qū)動方式分為氣動球閥、電動球閥和手動球閥。
1、耐磨性;由于硬密封球閥的閥芯為合金鋼噴焊，密封圈為合金鋼堆焊，開關(guān)時(shí)硬密封球閥不會磨損太大(硬度系數(shù)為65-70)
2、密封性能好;由于硬密封球閥的密封是人工研磨的，直到閥芯與密封圈完全一致。所以他的密封性能是可靠的。
3、開關(guān)輕;由于硬密封球閥的密封圈底部使用彈簧將密封圈與閥芯緊密連接，當(dāng)外力超過彈簧的預(yù)緊力時(shí)，開關(guān)非常輕。
4、使用壽命長：已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等部門，以及人們的日常生活。
1.室內(nèi)裝置或有防護(hù)方法的戶外應(yīng)用;
2.室外露天裝置，有風(fēng)、砂、雨露、陽光等侵蝕;
3.易燃、易爆氣體或粉塵環(huán)境;
4.濕熱帶、干熱帶環(huán)境;
5.管道介質(zhì)溫度高達(dá)450℃以上;
6.環(huán)境溫度低于-20℃;
7.易被水淹或浸泡;
8.具有放射性物質(zhì)(核電站及放射性物質(zhì)試驗(yàn)裝置)環(huán)境;
9.船舶或碼頭(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環(huán)境;
10.振動劇烈的場合;易發(fā)生火災(zāi)的場合;
1)操作前必須確認(rèn)管道和閥門已被沖洗過。
2)閥門的操作根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸入信號大小驅(qū)動閥桿旋轉(zhuǎn):正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí)，閥門關(guān)閉。當(dāng)反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí)，閥門打開。
3)當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)指示箭頭與管道平行時(shí)，閥門處于開啟狀態(tài);當(dāng)指示箭頭垂直于管道時(shí)，閥門關(guān)閉。
具有較長的使用壽命和免維護(hù)期，將依靠以下因素：正常工作條件、保持和諧的溫度/壓力比和合理的腐蝕數(shù)據(jù)。
球閥關(guān)閉時(shí)，閥體內(nèi)仍有壓力流體。
維修前：解除管道壓力，使閥門處于開啟位置，斷開電源或氣源，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架分開。
拆卸分解操作前，必須先檢查球閥上下游管道的壓力。
在分解和再組裝過程中，必須小心防止損壞零件的密封面，特別是非金屬零件。取出O型圈時(shí)，應(yīng)使用專用工具。
法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時(shí)，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。
非金屬零件應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。
清洗后，需要用洗滌墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡清洗劑的絲布擦拭)組裝，但不得長時(shí)間擱置，否則會生銹，被灰塵污染。
裝配前還應(yīng)清洗新零件。
裝配過程中，不得有金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定使用除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物等污染，粘附或停留在零件表面或進(jìn)入內(nèi)腔。如果填料發(fā)生微泄漏，則鎖定閥桿和螺母。
A)，拆卸
注：不要鎖得太緊，通常再鎖1/4~1圈，泄漏就會停止。
使閥門處于半開位置，沖洗，清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。
關(guān)閉球閥，拆下兩側(cè)法蘭上的連接螺栓和螺母，然后從管道上完全拆下閥門。
依次拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆下體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分開，取下閥蓋墊圈。
確認(rèn)閥球處于關(guān)閉位置，這樣更容易從閥體中取出，然后取出閥座。
將閥桿從閥體中孔向下推至完全取出，然后取出O型圈和閥桿下填料。
B)，重新組裝。
注：請小心操作，以免劃傷閥桿表面和閥體填料函的密封部位。
清洗和檢查拆卸零件，強(qiáng)烈建議用備用零件包更換閥座、閥蓋墊圈等密封件。
按相反的拆卸順序組裝。
用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規(guī)定的扭矩鎖緊閥桿螺母。
安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號，通過旋轉(zhuǎn)閥桿驅(qū)動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門達(dá)到開關(guān)位置。
如有可能，請?jiān)诨匮b管道前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥門進(jìn)行壓力密封試驗(yàn)和性能試驗(yàn)。
(1)拆卸分解操作前，必須先查明球閥上下游管道的壓力。
(2)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。
(3)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時(shí)，金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。
(5)分解的每個(gè)球閥零件都可以通過浸泡來清洗。未分解的非金屬零件的金屬零件可以用干凈、干凈的絲布(以避免纖維脫落和附著在零件上)擦洗。清潔時(shí)，必須清除附著在墻上的所有油、污垢、膠水、灰塵等。
(6)球閥分解再裝配時(shí)，必須小心防止損壞零件的密封面，尤其是非金屬零件。取出O型圈時(shí)，應(yīng)使用專用工具。
(7)清洗后，需要經(jīng)過清洗后的墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡的絲布擦拭)組裝，但不得長時(shí)間擱置，否則會生銹，被灰塵污染。
(8)裝配前應(yīng)清洗新零件。
(9)使用潤滑脂進(jìn)行潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質(zhì)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時(shí)，可以使用特殊的221潤滑脂。在密封件安裝槽表面涂上薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂上薄層潤滑脂，在閥桿密封面和摩擦表面涂上薄層潤滑脂。
(10)裝配過程中，不得污染金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物，粘附或停留在零件表面或進(jìn)入內(nèi)腔。
電話：13506660371
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