更新時間:2023-02-21 09:19:45
產(chǎn)品名稱: | Q61F焊接不銹鋼球閥 | 產(chǎn)品型號: | 聯(lián)系我們 |
技術參數(shù): | 不銹鋼(如需特殊材質可來電咨詢) | 制造標準: | 國標GB、德國DIN、美國API、ANSI |
焊接不銹鋼球閥的概述:
由于焊接球閥結構特殊、新穎、實用、重量輕耗材少,在現(xiàn)今的環(huán)保節(jié)能經(jīng)濟形式下,是一種很好節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。其特點在閥門關斷時內部泄漏量可達到”零泄露”狀態(tài),可使能源流失造成的損失降低到*低點。大大提高節(jié)能性與流體計量的*度。閥門由焊接的閥體和碳增強特氟隆密封墊組成,可以頻繁操作,在有雜質及化學物質的情況下長壽命運行。研磨精細的不銹鋼球體可以保證多年開閉自如,運行可靠。采用浮球結構,斜面彈性保證密封圈緊壓在球體之上,即使在壓力不穩(wěn)定的情況下,閥門可以保證嚴密。 解決了各集輸送系統(tǒng) 存在的”跑、冒、滴、漏”,相象,從而大大提高了安全性,降低了維護使用等費用,給用戶了提供了方便.
焊接不銹鋼球閥用于截斷或接通管路中的介質,亦可用用于流體的調節(jié)與控制,它與其它閥類相比,具有以下一些優(yōu)點。
1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力*小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當小。
2、止推軸承減小閥桿摩擦力矩,可使閥桿長期操作平穩(wěn)靈活。3、閥座密封性能好,采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈,結構易于密封,而且球閥的閥封能力隨著介質壓力的增高而增大。
4、閥桿密封可靠,由于閥桿只作彷轉動運而不做升降運動,閥桿的填料密封不易破壞,且密封能力隨著介質的壓力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性,與球體的磨擦損失小,故球閥的使用壽命長。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出,如火災造成閥桿密封破壞,凸階與閥體間還可形成金屬接觸,確保閥桿密封。
7、 防靜電功能:在球體、閥桿、閥體之間設置彈簧,能將開關過程產(chǎn)生的靜電導出。由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料,因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質的作用下,于塑料閥座之間相互壓緊來完成的(浮動球球閥)。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下,局部地區(qū)發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度,保證球閥的密封性能。
a:在低運行費用下長期可靠運行。表面采用噴塑處理技術,光澤美觀,在國內已處于*水平。不會有外部泄漏等現(xiàn)象。閥體是焊接結構,所以閥門重量輕且易于進行*緣。安裝調節(jié)機構,非常簡便,操作手柄可以拆下,換向安裝。
b:由于閥座是由碳纖維增強特氟隆密封環(huán)及碟形簧構成的,所以對壓力和溫度的變化適應能力強,在標注壓力和溫度范圍內不會產(chǎn)生任何泄滑。
c:球體的加工過程有先進的計算機檢測儀跟蹤檢測,所以球體的加工精度高。
d:由于閥體材料跟管道材質一樣,不會出現(xiàn)應力不均,也不會由于地震及車輛經(jīng)過地面時而產(chǎn)生變形,管道耐老化。
e:整體式全焊接,等徑及變徑通道,采用固定球及浮動球,雙活塞效應密封系統(tǒng),自動
注入密封劑式軸承。
f:為了防止靜電,閥桿與球體以及閥桿與填料箱之間分別裝有鋼球和彈簧,可以保持閥門所有零件與閥體的導電,讓電流通過區(qū),釋放靜電。不僅防止火災,而且防止腐蝕,實現(xiàn)臨時性切斷,以便及時檢修。
g:閥桿防脫功能是因為閥桿受閥內壓力影響,總產(chǎn)生脫離的力所以閥桿設計成防脫結構。
h:用低摩擦材料的止推墊圈支撐將壓力推向閥桿,使閥桿僅僅起到傳遞扭矩的作用。
球閥也適用于輕型結構、低壓截止(壓差小)、腐蝕性介質的管路系統(tǒng)中
4:不銹鋼焊接球閥說明:Q61F/H/Y Q361F/H/Y Q367等
焊接不銹鋼球閥的設計標準:
設計和制造標準按照: GB12237—1989通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥
結構長度按照: GB12221;
連接端尺寸按照:JB/T79,GB9113,HG20592;
檢驗和測試按照: JB/T 9092、GB/T13927-1992 通用閥門 壓力試驗
焊接不銹鋼球閥的特點:
a. 流體阻力小,其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
b. 結構簡單、體積小、重量輕。
c. 緊密可靠,目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好,在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
d. 操作方便,開閉迅速,從全開到全關只要旋轉90°,便于遠距離的控制。
e. 維修方便,球閥結構簡單,密封圈一般都是活動的,拆卸更換都比較方便。
f. 在全開或全閉時,球體和閥座的密封面與介質隔離,介質通過時,不會引起閥門密封面的侵蝕。
g. 適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到1米,從高真空至高壓力都可應用.
Q61F焊接不銹鋼球閥 球閥啟閉件(球體)由閥桿驅動,繞球閥軸旋轉。也可用于流體的調節(jié)和控制,其中硬密封V型球閥的V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座剪切力強,特別適用于含纖維、微固體顆粒等介質。多通球閥不僅可以靈活控制介質的合流、分流和流向切換,還可以關閉任何通道連接另外兩個通道。這種閥門通常應該水平安裝在管道中。球閥按驅動方式分為氣動球閥、電動球閥和手動球閥。
1、耐磨性;由于硬密封球閥的閥芯為合金鋼噴焊,密封圈為合金鋼堆焊,開關時硬密封球閥不會磨損太大(硬度系數(shù)為65-70)
2、密封性能好;由于硬密封球閥的密封是人工研磨的,直到閥芯與密封圈完全一致。所以他的密封性能是可靠的。
3、開關輕;由于硬密封球閥的密封圈底部使用彈簧將密封圈與閥芯緊密連接,當外力超過彈簧的預緊力時,開關非常輕。
4、使用壽命長:已廣泛應用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等部門,以及人們的日常生活。
1.室內裝置或有防護方法的戶外應用;
2.室外露天裝置,有風、砂、雨露、陽光等侵蝕;
3.易燃、易爆氣體或粉塵環(huán)境;
4.濕熱帶、干熱帶環(huán)境;
5.管道介質溫度高達450℃以上;
6.環(huán)境溫度低于-20℃;
7.易被水淹或浸泡;
8.具有放射性物質(核電站及放射性物質試驗裝置)環(huán)境;
9.船舶或碼頭(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環(huán)境;
10.振動劇烈的場合;易發(fā)生火災的場合;
1)操作前必須確認管道和閥門已被沖洗過。
2)閥門的操作根據(jù)執(zhí)行機構的輸入信號大小驅動閥桿旋轉:正向旋轉1/4圈(90°)時,閥門關閉。當反向旋轉1/4圈(90°)時,閥門打開。
3)當執(zhí)行機構指示箭頭與管道平行時,閥門處于開啟狀態(tài);當指示箭頭垂直于管道時,閥門關閉。
具有較長的使用壽命和免維護期,將依靠以下因素:正常工作條件、保持和諧的溫度/壓力比和合理的腐蝕數(shù)據(jù)。
球閥關閉時,閥體內仍有壓力流體。
維修前:解除管道壓力,使閥門處于開啟位置,斷開電源或氣源,將執(zhí)行機構與支架分開。
拆卸分解操作前,必須先檢查球閥上下游管道的壓力。
在分解和再組裝過程中,必須小心防止損壞零件的密封面,特別是非金屬零件。取出O型圈時,應使用專用工具。
法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
清洗劑應與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(如氣體)相容。當工作介質是氣體時,金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。
非金屬零件應立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡。
清洗后,需要用洗滌墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡清洗劑的絲布擦拭)組裝,但不得長時間擱置,否則會生銹,被灰塵污染。
裝配前還應清洗新零件。
裝配過程中,不得有金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定使用除外)、灰塵等雜質、異物等污染,粘附或停留在零件表面或進入內腔。如果填料發(fā)生微泄漏,則鎖定閥桿和螺母。
A),拆卸
注:不要鎖得太緊,通常再鎖1/4~1圈,泄漏就會停止。
使閥門處于半開位置,沖洗,清除閥體內外可能存在的危險物質。
關閉球閥,拆下兩側法蘭上的連接螺栓和螺母,然后從管道上完全拆下閥門。
依次拆卸驅動裝置-執(zhí)行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆下體蓋連接螺栓和螺母,將閥蓋與閥體分開,取下閥蓋墊圈。
確認閥球處于關閉位置,這樣更容易從閥體中取出,然后取出閥座。
將閥桿從閥體中孔向下推至完全取出,然后取出O型圈和閥桿下填料。
B),重新組裝。
注:請小心操作,以免劃傷閥桿表面和閥體填料函的密封部位。
清洗和檢查拆卸零件,強烈建議用備用零件包更換閥座、閥蓋墊圈等密封件。
按相反的拆卸順序組裝。
用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規(guī)定的扭矩鎖緊閥桿螺母。
安裝執(zhí)行機構后,輸入相應的信號,通過旋轉閥桿驅動閥芯旋轉,使閥門達到開關位置。
如有可能,請在回裝管道前按相關標準對閥門進行壓力密封試驗和性能試驗。
(1)拆卸分解操作前,必須先查明球閥上下游管道的壓力。
(2)非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡。
(3)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
(4)清洗劑應與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(如氣體)相容。當工作介質是氣體時,金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。
(5)分解的每個球閥零件都可以通過浸泡來清洗。未分解的非金屬零件的金屬零件可以用干凈、干凈的絲布(以避免纖維脫落和附著在零件上)擦洗。清潔時,必須清除附著在墻上的所有油、污垢、膠水、灰塵等。
(6)球閥分解再裝配時,必須小心防止損壞零件的密封面,尤其是非金屬零件。取出O型圈時,應使用專用工具。
(7)清洗后,需要經(jīng)過清洗后的墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡的絲布擦拭)組裝,但不得長時間擱置,否則會生銹,被灰塵污染。
(8)裝配前應清洗新零件。
(9)使用潤滑脂進行潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質相容。當工作介質是氣體時,可以使用特殊的221潤滑脂。在密封件安裝槽表面涂上薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂上薄層潤滑脂,在閥桿密封面和摩擦表面涂上薄層潤滑脂。
(10)裝配過程中,不得污染金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定除外)、灰塵等雜質、異物,粘附或停留在零件表面或進入內腔。
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